Czym jest integracja pozioma i pionowa w produkcji?

Integracja pionowa łączy różne poziomy zarządzania i automatyki, a integracja pozioma „spina” ze sobą maszyny, stanowiska i procesy znajdujące się na podobnym poziomie organizacji produkcji. Przykładowo wszystkie maszyny na jednej linii produkcyjnej, realizujące ten sam produkt lub zlecenie, są łączone ze sobą poziomo. Integracja pionowa obejmuje natomiast np. oprogramowanie klasy ERP (Enterprise Resource Planning), sterowniki, maszyny i produkcję, aż po magazyn i wysyłki.

Połączenia poziome i pionowe pozwalają nie tylko zbierać dane, ale też wykorzystywać je w odpowiednim momencie. Dzięki integracjom system klasy MES (Manufacturing Execution System) może zestawić dane z maszyn z informacjami biznesowymi i technologicznymi. Dzięki temu zyskujesz dostęp do znacznie szczerszego kontekstu informacji i możesz lepiej planować działania oraz unikać przestojów.

Jak wygląda integracja pozioma w praktyce?

Linia produkcyjna może wykonywać wiele zadań, w tym np. obróbkę, montaż, kontrolę jakości i pakowanie. Każdy etap korzysta z innych urządzeń, ale wszystkie realizują jedno zlecenie. Integracja pozioma może połączyć:

• - maszyny i roboty na kolejnych stanowiskach,

• - systemy kontroli jakości,

• - terminale operatorskie,

• - systemy identyfikacji materiałów,

• - urządzenia odpowiedzialne za pakowanie i etykietowanie.

Umożliwia to płynne działanie i zapewnia kierownictwu pełny obraz całego procesu. Bezpośredni odczyt danych z maszyn pomaga zarządzać produkcją tak, by eliminować niepotrzebne przestoje i błędy. Ponadto, gdy np. kontrola jakości wykryje niezgodność, odpowiednie dane mogą zostać przypisane do konkretnej partii, operacji lub produktu w celu ich wycofania.

Co daje integracja pionowa i dlaczego system klasy MES jest jej ważnym elementem?

Integracja pionowa pozwala wykorzystywać dane z hali produkcyjnej także na wyższych poziomach zarządzania. Systemy klasy MES mogą łączyć maszyny z narzędziami odpowiedzialnymi za planowanie i zarządzanie przedsiębiorstwem. Pozwala to m.in. lepiej kontrolować i planować realizację zleceń, a także skutecznie zarządzać efektywnością. Pionowa integracja danych wspiera też podejmowanie decyzji i rozwiązywanie problemów. Dzięki niej cały zakład może działać jak jeden spójny, centralnie zarządzany system.

Jak wykorzystać integracje, aby ograniczyć przestoje?

Integracje w obrębie zakładu produkcyjnego wykonuje się w konkretnych celach – zwiększania kontroli, lepszego planowania i redukcji przestojów. W tym kontekście szczególnie ważne są:

• - monitorowanie statusu maszyn,

• - kontrola realizacji zleceń w czasie rzeczywistym,

• - automatyczne rejestrowanie przestojów,

• - analiza przyczyn zatrzymań,

• - śledzenie parametrów procesu i jakości,

• - automatyczne gromadzenie danych produkcyjnych.

„System klasy MES, który włączy te wszystkie funkcje, pozwala sprawnie identyfikować tzw. wąskie gardła, porównywać wydajność stanowisk i elastycznie dostosowywać procesy do dostępnych zasobów.” – dodaje Marek Wiązowski, ekspert Quantum Qguar.

Dlaczego warto zadbać o to, by MES był częścią większego ekosystemu?

Najlepszy efekt możesz osiągnąć wtedy, gdy system klasy MES działa w porozumieniu z innymi narzędziami informatycznymi. Powinien stać się elementem większego środowiska, które można rozwijać wraz z zakładem. Integracja z oprogramowaniem do planowania produkcji (APS) czy zarządzania magazynem (WMS) zapewnia kontrolę nad całym procesem i pozwala nim sterować z jeszcze większą precyzją.

Gdy wybierasz system klasy MES, zwróć uwagę na możliwość jego integracji z innymi systemami funkcjonującymi w firmie. Dobrym przykładem jest MES Qguar od Quantum Software, który działa w ramach spójnego ekosystemu oprogramowania dla firm. Dzięki temu można uniknąć wielu problemów wdrożeniowych i szybciej zintegrować niezbędne procesy. Dodatkowym atutem jest skalowalność systemów od Quantum – dzięki temu mogą rosnąć wraz z Twoją firmą i jej potrzebami.

Artykuł sponsorowany