Niższy próg wejścia ma znaczenie dla małej firmy

Zakup źródła sprężonego powietrza nie powinien nadmiernie obciążać budżetu przedsiębiorstwa. Konstrukcja tłokowa jest stosunkowo prosta, dlatego urządzenia tej klasy są dostępne w wielu wariantach mocy, wydajności i pojemności zbiornika. Firma może wybrać model odpowiadający rzeczywistemu zapotrzebowaniu bez kupowania rozbudowanego systemu przeznaczonego do znacznie intensywniejszej eksploatacji.

Cena urządzenia nie powinna jednak stanowić jedynego kryterium. Przed zakupem trzeba uwzględnić wymagane ciśnienie, wydajność efektywną oraz charakter pracy odbiorników. Ważny jest także dopuszczalny cykl pracy wskazany przez producenta. Pozwala to uniknąć sytuacji, w której tani kompresor okazuje się zbyt mały dla warsztatu już po uruchomieniu kilku narzędzi.

Okresowa praca sprzyja konstrukcji tłokowej

W wielu przedsiębiorstwach zapotrzebowanie na powietrze pojawia się w krótkich cyklach. Pneumatyczny klucz udarowy, przedmuch, pompowanie czy część urządzeń warsztatowych nie wymagają stałego zasilania przez całą zmianę. Kompresor może napełnić zbiornik, wyłączyć się po osiągnięciu zadanego ciśnienia i ponownie rozpocząć pracę po jego spadku.

Taki charakter eksploatacji dobrze odpowiada wielu konstrukcjom tłokowym. Sytuacja wygląda inaczej przy linii produkcyjnej pobierającej duże ilości powietrza przez wiele godzin. Wtedy należy rozważyć urządzenia przystosowane do ciągłego obciążenia. Wybór technologii powinien więc wynikać z profilu zużycia, a nie z samej wielkości przedsiębiorstwa.

Prostsza budowa sprężarki tłokowej ułatwia planowanie serwisu

Małe i średnie przedsiębiorstwa często nie dysponują własnym działem odpowiedzialnym za rozbudowane instalacje sprężonego powietrza. Znaczenia nabiera wtedy dostępność części eksploatacyjnych oraz możliwość zaplanowania podstawowych czynności serwisowych. Sprężarki tłokowe wymagają między innymi kontroli filtra wlotowego, napędu, szczelności oraz – w wersjach olejowych – poziomu i stanu środka smarnego.

Zakres obsługi zawsze powinien wynikać z dokumentacji konkretnego modelu. Regularne przeglądy pomagają wykryć zużycie elementów przed wystąpieniem poważniejszej awarii. Warto prowadzić rejestr godzin pracy i wykonywanych czynności. Firma może wtedy zaplanować serwis poza okresem największego obciążenia.

Koszt zakupu sprężarek tłokowych to dopiero początek kalkulacji

Porównując kompresory, trzeba uwzględnić cały sposób ich wykorzystania. Tańsze urządzenie nie będzie ekonomicznym rozwiązaniem, jeśli zostanie źle dobrane i będzie pracowało ponad zakładanym cyklem. Z kolei zakup droższego systemu przeznaczonego do intensywnej eksploatacji może nie mieć uzasadnienia przy sporadycznym poborze powietrza.

Przed wyborem warto sprawdzić:

• wydajność efektywną – powinna odpowiadać zapotrzebowaniu używanych odbiorników,
• ciśnienie robocze – musi spełniać wymagania narzędzi i maszyn,
• cykl pracy – określa sposób eksploatacji przewidziany dla danego urządzenia,
• pojemność zbiornika – wpływa na dostępny zapas sprężonego powietrza,
• wymagania serwisowe – należy uwzględnić harmonogram obsługi i dostępność materiałów eksploatacyjnych.

Takie porównanie daje pełniejszy obraz wydatków niż sama cena widoczna w katalogu. Istotne pozostają również zużycie energii, częstotliwość serwisowania i przewidywana liczba godzin pracy w roku.

Zbiornik pomaga przy zmiennym poborze powietrza

W instalacjach o okresowym zapotrzebowaniu zbiornik pełni ważną funkcję. Gromadzi sprężone powietrze i tworzy zapas dostępny w chwili zwiększonego poboru. Odpowiedni dobór jego pojemności może ograniczyć częstotliwość uruchamiania silnika, lecz wymaga uwzględnienia wydajności kompresora oraz charakterystyki odbiorników.

Nie należy jednak traktować dużego zbiornika jako sposobu na zastąpienie niewystarczającej wydajności. Jeżeli zapotrzebowanie stale przewyższa możliwości zespołu sprężającego, ciśnienie będzie spadać po wykorzystaniu zgromadzonego zapasu. W takim przypadku potrzebny jest wydajniejszy model albo zmiana koncepcji zasilania instalacji.

Mały warsztat ma inne potrzeby niż linia produkcyjna

Kompresor tłokowy może być rozsądnym rozwiązaniem między innymi w serwisie samochodowym, zakładzie rzemieślniczym lub firmie korzystającej z pneumatyki okresowo. Decydujący jest sposób pobierania powietrza. Jeśli urządzenie ma długie okresy odpoczynku pomiędzy kolejnymi cyklami, nie ma potrzeby automatycznego sięgania po rozwiązanie stworzone z myślą o pracy ciągłej.

Przy rosnącej liczbie maszyn sytuację trzeba ponownie przeanalizować. Wydłużający się czas pracy kompresora, częste uruchomienia i problemy z utrzymaniem wymaganego ciśnienia mogą świadczyć o przekroczeniu możliwości dotychczasowego systemu. Rozwój firmy czasem uzasadnia zmianę technologii, zamiast dalszego obciążania za małego urządzenia.

Ekonomiczny wybór zaczyna się od obliczenia zapotrzebowania

Najtańszy zakup i najniższy koszt użytkowania nie zawsze dotyczą tego samego modelu. Dla przedsiębiorstwa wykorzystującego pneumatykę przez krótki czas w ciągu dnia konstrukcja tłokowa może ograniczyć początkowy wydatek oraz zapewnić parametry wystarczające do wykonywanych zadań. Przy intensywnej pracy wielozmianowej rachunek ekonomiczny może wskazać inne rozwiązanie.

Przed zamówieniem urządzenia warto więc sporządzić bilans zapotrzebowania wszystkich odbiorników, sprawdzić wymagane ciśnienie i określić rzeczywisty czas pracy. Należy też uwzględnić rezerwę wynikającą ze sposobu działania instalacji, bez nieuzasadnionego przewymiarowania systemu. W sektorze MŚP właśnie taki dobór sprawia, że prosta konstrukcja tłokowa nadal pozostaje uzasadnionym źródłem sprężonego powietrza.


Materiał zewnętrzny